1.1 为适应长输管道抢修工作的需要，规范管道带压封堵过程中的安全管理，正确施工作业，保障安全运行。
1.3 盘式封堵器大多数都用在长输管线不停输开孔、封堵作业。用来临时堵截某一特定管线区域的介质流的带压封堵设备。适用于管道不停输开孔、封堵和修理，承受压力大，密封可靠，结构相对比较简单，操作便捷，安全系数高，对野外作业有很高的适应性，是常用的长输管道抢修、大修设备。
3.4.7.2 黄泥墙采用钙基黄油和滑石粉按约为1：1比例掺和拌成的条形块砌筑而成，完成后要检查密封完好性。
3.4.8 管线 管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线 用火准备过程中，应与业主方密切配合，进行危害识别、制定用火方案、做好变更管理及应急预案。双方分别指定监督人和监护人，负责现场的监督管理，检查、确认作业措施落实后才可以进行施工作业。
3.3.2 需要用火的施工设施设备、工艺流程、阀门控制由业主方协调组织切换，用火过程中任何人不得擅自改变流程。
3.3.6 五级及以上大风不得进行作业，特殊情况下进行必须采取围隔作业等方式控制火花飞扬。
3.4.1.1 开挖封堵作业坑时，应统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案。
3.4.1.2 作业坑按照施工区域土质情况保留坡度，执行GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》中的要求。如出现滑坡，应立即组织清理。
1.4 执行石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的有关规定。
2.1 安全环保部（设备管理部）是本规定的归口管理部门，负责规定的制修订。负责审核安全措施方案，进行过程的安全监督。
3.4.8.2 应缩短作业时间；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线 解除封堵
解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。
安全环保部（设备管理部）对带压封堵作业进行抽查、监督，分公司对二级以上用火作业抽查、监督，项目部、班组进行现场监护。
3.4.3.2 如果发生卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。
封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，确认夹板阀上的放气阀门已关闭严密。
3.4.5.1 放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线 分公司/项目部技术人员对施工人员进行技术交底，其中包含HSE内容、应急处置措施，安全人员进行实施工程前安全教育。
3.1.4 生产管理部进行工农管线协调，与业主方、监理方等相关方进行沟通。
工作过程中，所有实施工程人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、护趾防护鞋、防静电劳保服等，可根据现场情况配置防毒呼吸装置。
3.1.1 分公司/项目部技术人员负责编制带压封堵技术方案，根据石化股份安〔2007〕333号《用火作业安全管理规定》的用火分级编制用火许可票，安全人员负责办理手续。
使用指南：本管理制度文件适合在团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文件可用word任意修改，可通过你自己的情况编辑。
3.3.3 作业前必须消除距施工区域5m之内的可燃物质或用不燃品隔离。施工现场应根据用火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。
3.3.4 作业期间，如发现不正常的情况，应立马停止作业，启动相应的应急措施。施工完毕，施工负责人组织人员对现场做全面检查，确认无火种及其它隐患后，方可撤离现场。
3.3.5 作业完成后不得立即开闸门输送油气，待焊口冷却后方可缓慢开启阀门升压，同时检查焊口是否渗漏。
带压焊接三通时，管道压力一定要保持在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接电流不易过大，防止出现焊穿。
3.4.3.1 开孔前严格按照安全操作规程进行氮气试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取一定的措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用消防应急措施。
3.4.5.2 开泵抽油前，检查电源动力线的绝缘层有没有损坏，抽油泵是否接地良好。
3.4.6.1 切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
3.4.6.2 切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线 砌筑黄油墙
